OPTIX® Acrílico Colores de Diseñador
Las láminas acrílicas OPTIX en colores vibrantes empleadas en la producción del espejo acrílico de color FABBACK de Plaskolite están disponibles sin acabado de espejo, lo que permite a Plaskolite ofrecer una amplia gama de atractivos colores translúcidos. Los colores de diseñador de OPTIX están disponibles en un grosor de 2,99 mm y un tamaño de lámina de 1219 x 2451 mm. Póngase en contacto con Plaskolite para un grosor personalizado y para información sobre el tamaño.
Only Available in NA
Capacidades de fabricación a medida
Colores disponibles
*Colores personalizados disponibles.
**Los colores en la pantalla pueden no coincidir exactamente con los de las láminas físicas.
*Los colores, patrones o tamaños personalizados pueden requerir una cantidad de pedido mínima.
Características y ventajas
Más de 20 colores disponibles
Póngase en contacto con Plaskolite para obtener información sobre grosores y tamaños personalizados.
Aplicaciones
Mobiliario
Señales
Expositores
Menaje
Impresión
Físicas |
METODO DE PRUEBA |
UNIDADES |
Colores de diseño para acrílico de OPTIX |
|---|---|---|---|
Gravedad específica/densidad relativa |
ASTM D792 |
1,19 |
|
Índice de refracción óptica |
ASTM D542 |
1,49 |
|
Transmisión del sonido |
ASTM E90 / E413 |
dB |
27 |
Absorción de agua |
ASTM D570 |
% |
0,4 |
Contracción del molde |
ASTM D955 |
mils/pulg |
2-6 |
Mecánicas |
METODO DE PRUEBA |
UNIDADES |
Colores de diseño para acrílico de OPTIX |
|---|---|---|---|
Tensión de tracción |
ASTM D638 |
psi |
11 030 |
Alargamiento por tensión – Máx. |
ASTM D638 |
% |
5,8 |
Módulo de elasticidad en tensión |
ASTM D638 |
psi |
490 000 |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 |
psi |
17 000 |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 |
psi |
490 000 |
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeada |
ASTM D256 |
pies-libras/pulg muesca |
0,4 |
Resistencia al impacto Izod – Muesca fresada |
ASTM D256 |
pies-libras/pulg muesca |
0,28 |
Resistencia al impacto en tracción |
ASTM D1822 |
pies-lib/pulg2 |
20 |
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 0 ciclos |
ASTM D1044 |
Haz, % |
0 |
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 10 ciclos |
ASTM D1044 |
Haz, % |
11,2 |
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 50 ciclos |
ASTM D1044 |
Haz, % |
24 |
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 200 ciclos |
ASTM D1044 |
Haz, % |
24,9 |
Dureza Rockwell |
ASTM D785 |
M-95 |
Térmica |
METODO DE PRUEBA |
UNIDADES |
Colores de diseño para acrílico de OPTIX |
|---|---|---|---|
Temperatura máxima de servicio continua recomendada |
°C |
76-87 |
|
Temperatura de ablandamiento |
°C |
98-104 |
|
Temperatura de fusión |
°C |
148-157 |
|
Temperatura de deflexión a 264 psi (1,8 MPa) |
ASTM D648 |
°C |
95 |
Temperatura de deflexión a 66 psi (0,45 MPa) |
ASTM D648 |
°C |
97 |
Coeficiente de expansión térmica |
ASTM D696 |
pulg./pulg./°F |
3,0x10-5 |
Conductividad térmica |
ASTM C177 |
BTU-pies/pies2/h/°F |
0,075 |
Inflamabilidad (velocidad de combustión) |
ASTM D635 |
pulg./minuto |
1,019 |
Inflamabilidad |
UL 94 |
HB |
|
Valoración de densidad de humo |
ASTM D2843 |
% |
3,4 |
Temperatura de ignición espontánea |
ASTM D1929 |
°C |
445 |
Índice de propagación de llamas |
ASTM E84 |
115 |
|
Índice de propagación de humo |
ASTM E84 |
550 |
Químicas |
METODO DE PRUEBA |
UNIDADES |
Colores de diseño para acrílico de OPTIX |
|---|---|---|---|
Resistencia a la tensión – Tensión química de craquelado en: Alcohol isopropílico |
Modificación ARTC del MIL-P6997 |
psi |
900 |
Resistencia a la tensión – Tensión química de craquelado en: Grosor del barniz |
Modificación ARTC del MIL-P6997 |
psi |
500 |
Resistencia a la tensión – Tensión química de craquelado en: Tolueno |
Modificación ARTC del MIL-P6997 |
psi |
1 300 |
Resistencia a la tensión – Tensión química de craquelado en: Solvesso 100 |
Modificación ARTC del MIL-P6997 |
psi |
1 600 |
**Aplicable al sustrato acrílico
Estas sugerencias y datos se basan en información que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantías, ya que las condiciones y métodos de uso están fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.
