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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

LÁMINAS ACRÍLICAS EN ROLLO

Plancha

Las planchas acrílicas SG OPTIX, SG05 DURAPLEX y SG10 están disponibles en material en rollos para el mercado de letreros. Las láminas acrílicas en rollo ofrecen un mejor uso total de la lámina, crean menos uniones en sus productos terminados y utilizan más eficientemente el espacio de inventario.

Detalles del producto

Fabricados a medida

Material en rollos

  • Grosor: 2,997 mm - 5,994 mm
  • Anchura: 762 mm - 2641,6 mm
  • Longitud: 6350 mm - 12700 mm
  • Características: Resistente frente a los elementos
  • Disponible en grosores que van desde 3 mm hasta 6 mm
  • Anchos disponibles desde 762 mm hasta 2 667 mm
  • Disponible en grosores de 3 mm y longitudes de hasta 152 400 mm
  • Disponible en grosores de 3,81 mm y longitudes de hasta 121 920 mm
  • Disponible en grosores de 4,5 mm y longitudes de hasta 106 680 mm
Descargar
FísicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIXDURAPLEX OPTIX SG05 (50%)DURAPLEX OPTIX SG10 (100%)
Gravedad específica/densidad relativaASTM D-7921,191,171,15
Índice de refracción ópticaASTM D-5421,49  
Transmisión de la luz - TotalASTM D-1003%929290
Transmisión de la luz - HazASTM D-1003%22>3
Transmisión del sonidoASTM E90 / E41327  
Absorción de aguaASTM D-570%0,40,30,3
Contracción del moldeASTM D-955%2-63-63-6
QuímicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Alcohol isopropílicoModificación ARTC del MIL-P6997MPa6,2
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Grosor del barnizModificación ARTC del MIL-P6997MPa3,4
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: ToluenoModificación ARTC del MIL-P6997MPa9,0
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Solvesso 100Modificación ARTC del MIL-P6997MPa11,0
MecánicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIXDURAPLEX OPTIX SG05 (50%)DURAPLEX OPTIX SG10 (100%)
Tensión de tracciónASTM D-638MPa765539
Alargamiento por tensión – Máx.ASTM D-638%5,8  
Módulo de elasticidad en tensión--MPa3.3782.3441.724
Resistencia a la flexiónASTM D-790MPa1178357
Módulo de elasticidad en flexiónASTM D-790MPa3.378  
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeadaASTM D-256kJ/m213759
Resistencia al impacto Izod – Muesca fresadaASTM D-256kJ/m15  
Resistencia al impacto (caída de bola) AprobadoAprobado
Resistencia al impacto en tracciónASTM D-1822kJ/m242  
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 0 ciclosASTM D-1044Haz, %0  
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 10 ciclosASTM D-1044Haz, %11,2  
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 50 ciclosASTM D-1044Haz, %24  
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 200 ciclosASTM D-1044Haz, %24,9  
Dureza RockwellASTM D-785M-95M-68M-46
TérmicaMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Temperatura máxima de servicio continua recomendada°C77-88
Temperatura de ablandamiento°C99-104
Temperatura de fusión°C149-157
Velocidad del flujo de fusiónASTM D-1238g/10 min.1,5
Temperatura de deformabilidad a 264 psi (1,8 MPa)ASTM D-648°C95
Temperatura de deformabilidad a 66 psi (0,45 MPa)ASTM D-648°C97
Coeficiente de expansión térmicaASTM D-6961/°C5,4 x 10-5
Conductividad térmicaASTM C-177W/mK0,13
Inflamabilidad (velocidad de combustión)ASTM D-635cm/min2,59
InflamabilidadUL 94HB
Valoración de densidad de humoASTM D-2843%3,4
Temperatura de ignición espontáneaASTM D-1929°C445
Índice de propagación de llamasASTM E-84UL 723115
Índice de propagación de humoASTM E-84UL 723550

Estas sugerencias y datos se basan en información que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantías, ya que las condiciones y métodos de uso están fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.

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