English
MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

OPTIX IRB - LÁMINAS ACRÍLICAS DE BLOQUEO DE RAYOS INFRARROJOS

Plancha

OPTIX IRB es una lámina acrílica de bloqueo de rayos infrarrojos que refleja la radiación solar, al tiempo que permite un buen nivel de iluminación natural. El aditivo de bloqueo de rayos infrarrojos se incluye en el polímero y permite que OPTIX IRB ofrezca excepcionales propiedades de bloqueo de rayos infrarrojos, además de una excelente resistencia a impactos y a las inclemencias del tiempo. El resultado: Los interiores se benefician de la luz solar natural sin elevadas ganancias de calor. Ideal para tragaluces, corredores o pasadizos cubiertos e invernaderos.

Detalles del producto

Fabricados a medida

  • Grosor: 1,524 mm - 12,700 mm
  • Anchura: 127 mm - 2641,6 mm
  • Longitud: 254 mm - 5486,4 mm
  • Características: Resistente frente a los elementos
  • Disponible en IRB7 (74% de transmisión de luz) e IRB6 (63% de transmisión de luz)
Descargar
FísicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX IRB6OPTIX IRB7
Gravedad específica/densidad relativaASTM D-7921,191,19
Índice de refracción ópticaASTM D-5421,491,49
Transmisión de la luz - TotalASTM D-1003%6374
Transmisión solar--%4749
Coeficiente de ganancia de luz solar--1,221,35
Coeficiente de sombra--0,540,56
Transmisión del sonidoASTM E90 / E4132727
Absorción de aguaASTM D-570%0,40,4
QuímicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX IRB6OPTIX IRB7
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Alcohol isopropílicoModificación ARTC del MIL-P6997MPa6,26,2
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Grosor del barnizModificación ARTC del MIL-P6997MPa3,43,4
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: ToluenoModificación ARTC del MIL-P6997MPa9,09,0
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Solvesso 100Modificación ARTC del MIL-P6997MPa11,011,0
MecánicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX IRB6OPTIX IRB7
Tensión de tracciónASTM D-638MPa7676
Alargamiento por tensión – Máx.ASTM D-638%5,85,8
Módulo de elasticidad en tensión--MPa3.3783.378
Resistencia a la flexiónASTM D-790MPa117117
Módulo de elasticidad en flexiónASTM D-790MPa3.3783.378
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeadaASTM D-256kJ/m2121
Resistencia al impacto Izod – Muesca fresadaASTM D-256kJ/m1515
Resistencia al impacto en tracciónASTM D-1822kJ/m24242
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 0 ciclosASTM D-1044Haz, %00
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 10 ciclosASTM D-1044Haz, %11,211,2
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 50 ciclosASTM D-1044Haz, %2424
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 200 ciclosASTM D-1044Haz, %24,924,9
Dureza RockwellASTM D-785M-95M-95
TérmicaMétodo de pruebaUnidadesOPTIX IRB6OPTIX IRB7
Temperatura máxima de servicio continua recomendada°C77-8877-88
Temperatura de ablandamiento°C99-10499-104
Temperatura de fusión°C149-157149-157
Temperatura de deformabilidad a 264 psi (1,8 MPa)ASTM D-648°C9595
Temperatura de deformabilidad a 66 psi (0,45 MPa)ASTM D-648°C9797
Coeficiente de expansión térmicaASTM D-6961/°C5,4 x 10-55,4 x 10-5
Conductividad térmicaASTM C-177W/mK0,130,13
Inflamabilidad (velocidad de combustión)ASTM D-635cm/min2,592,59
InflamabilidadUL 94HBHB
Valoración de densidad de humoASTM D-2843%3,43,4
Temperatura de ignición espontáneaASTM D-1929°C445445
Índice de propagación de llamasASTM E-84UL 723115115
Índice de propagación de humoASTM E-84UL 723550550

Estas sugerencias y datos se basan en información que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantías, ya que las condiciones y métodos de uso están fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.

Solicitar un presupuesto

Solicitud de muestra

Powered by Translations.com GlobalLink OneLink Software