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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Colores de diseño para el acrílico OPTIX

Plancha

Las planchas de acrílico OPTIX en colores vibrantes empleadas en la producción del acrílico espejo coloreado Fabback de Plaskolite están disponibles con acabado sin espejo, lo que permite a Plaskolite ofrecer una amplia gama de colores atractivos colores translúcidos. OPTIX Los colores de diseño están disponibles en un grosor de 0,118” y para un tamaño de plancha de 48” x 96”. Póngase en contacto con Plaskolite para un grosor personalizado y para información sobre el tamaño.

Colores estándar y personalizados

*Los colores en la pantalla pueden no reflejar los colores equivalentes exactos de las hojas de propiedades físicas.

*Colores personalizados disponibles.

*Los colores, patrones o tamaños personalizados pueden requerir una cantidad de pedido mínima.

Detalles del producto

  • Grosor: 2,997 mm - 2,997 mm
  • Anchura: 1219,2 mm - 1219,2 mm
  • Longitud: 2451,1 mm - 2451,1 mm
  • Características: Resistente frente a los elementos
  • 19 Colores disponibles
  • Póngase en contacto con Plaskolite para un grosor personalizado y para información sobre el tamaño.
Descargar
FísicasMétodo de pruebaUnidadesColores de diseño para el acrílico OPTIX
Gravedad específica/densidad relativaASTM D-7921,19
Índice de refracción ópticaASTM D-5421,49
Transmisión del sonidoASTM E90 / E41327
Absorción de aguaASTM D-570%0,4
Contracción del moldeASTM D-955%2-6
QuímicasMétodo de pruebaUnidadesColores de diseño para el acrílico OPTIX
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Alcohol isopropílicoModificación ARTC del MIL-P6997MPa6,2
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Grosor del barnizModificación ARTC del MIL-P6997MPa3,4
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: ToluenoModificación ARTC del MIL-P6997MPa9,0
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Solvesso 100Modificación ARTC del MIL-P6997MPa11,0
MecánicasMétodo de pruebaUnidadesColores de diseño para el acrílico OPTIX
Tensión de tracciónASTM D-638MPa76
Alargamiento por tensión – Máx.ASTM D-638%5,8
Módulo de elasticidad en tensión--MPa3.378
Resistencia a la flexiónASTM D-790MPa117
Módulo de elasticidad en flexiónASTM D-790MPa3.378
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeadaASTM D-256kJ/m21
Resistencia al impacto Izod – Muesca fresadaASTM D-256kJ/m15
Resistencia al impacto en tracciónASTM D-1822kJ/m242
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 0 ciclosASTM D-1044Haz, %0
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 10 ciclosASTM D-1044Haz, %11,2
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 50 ciclosASTM D-1044Haz, %24
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 200 ciclosASTM D-1044Haz, %24,9
Dureza RockwellASTM D-785M-95
TérmicaMétodo de pruebaUnidadesColores de diseño para el acrílico OPTIX
Temperatura máxima de servicio continua recomendada°C77-88
Temperatura de ablandamiento°C99-104
Temperatura de fusión°C149-157
Velocidad del flujo de fusiónASTM D-1238g/10 min.1,5
Temperatura de deformabilidad a 264 psi (1,8 MPa)ASTM D-648°C95
Temperatura de deformabilidad a 66 psi (0,45 MPa)ASTM D-648°C97
Coeficiente de expansión térmicaASTM D-6961/°C5,4 x 10-5
Conductividad térmicaASTM C-177W/mK0,13
Inflamabilidad (velocidad de combustión)ASTM D-635cm/min2,59
InflamabilidadUL 94HB
Valoración de densidad de humoASTM D-2843%3,4
Temperatura de ignición espontáneaASTM D-1929°C445
Índice de propagación de llamasASTM E-84UL 723115
Índice de propagación de humoASTM E-84UL 723550

Estas sugerencias y datos se basan en información que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantías, ya que las condiciones y métodos de uso están fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.

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