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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Espejo Fabback

Plancha

La lámina acrílica Fabback de espejo está fabricada a partir de la lámina acrílica OPTIX® procesada de forma continua. Mediante el proceso de metalizado al vacío, cada lámina recibe un acabado de espejo protegido por la garantía de la excelente durabilidad y resistencia del sector. El tamaño de la lámina estándar es 1 219,2 x 2 438,4 mm con tamaños disponibles no estándar de 914,4 x 1 524 mm hasta 2 032 x 3 048 mm.

Detalles del producto

Fabricados a medida

Artículo en stock

  • Grosor: 1,524 mm - 5,994 mm
  • Anchura: 127 mm - 2032 mm
  • Longitud: 254 mm - 3048 mm
Artículo n.º Acabados Grosor (mm) Tamaño (mm) Metros cuadrados Cantidad del paquete Cantidad de tarima Protección
C400011M Transparente 1,524 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 120 Lámina de polietileno 1 cara
C500001M Transparente 2,032 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 100 Lámina de polietileno 1 cara
C100047M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 80 Lámina de polietileno 1 cara
C100048M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 40 Lámina de polietileno 1 cara
C100049M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 40 Papel protector 1 cara
C100055M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 80 Papel protector 1 cara
C100073M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 15 N/D Lámina de polietileno 1 cara
C100075M Transparente 2,997 1524 mm x 2438,4 mm 3,716 N/D 80 Lámina de polietileno 1 cara
C100077M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 80 Papel protector 2 caras
C100079M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 80 Lámina de polietileno/papel protector
C100430M Transparente 2,997 1828,8 mm x 2438,4 mm 4,459 N/D 30 Lámina de polietileno 1 cara
C100816M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 80 Lámina de polietileno con corte de láser de 3 mm
C100828M Transparente 2,997 1219,2 mm x 2451,1 mm 2,988 N/D 80 Lámina de polietileno con corte de láser de 3 mm/recubrimiento de adhesivo sensible a la presión
CP10076M Transparente 2,997 603,25 mm x 1212,85 mm .732 5 N/D Lámina de polietileno 1 cara
C800005M Transparente 5,588 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 25 Lámina de polietileno 1 cara
C800007M Transparente 5,588 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 12 N/D Lámina de polietileno 1 cara
C800009M Transparente 5,588 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 50 Lámina de polietileno 1 cara
C800020M Transparente 5,588 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 50 Papel protector 2 caras
C200021M Transparente 5,994 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 N/D 40 Lámina de polietileno 1 cara
C200035M Transparente 5,994 1219,2 mm x 2438,4 mm 2,973 10 N/D Lámina de polietileno 1 cara
  • Proporciona el revestimiento posterior más resistente del sector
  • Todas las láminas acrílicas con acabado de espejo se proporcionan con 25,4 mm de más de longitud y anchura
  • Tamaños y grosores personalizados disponibles
  • Los grosores van desde 1,52 mm hasta 6 mm
  • Recubrimiento resistente a arañazos AR disponible
Descargar
FísicasMétodo de pruebaUnidadesFabback
Gravedad específica/densidad relativaASTM D-7921,19
Absorción de aguaASTM D-570%0,4
MecánicasMétodo de pruebaUnidadesFabback
Tensión de tracciónASTM D-638MPa**76
Módulo de elasticidad en tensión--MPa**3.378
Resistencia a la flexiónASTM D-790MPa
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeadaASTM D-256kJ/m**21
Dureza RockwellASTM D-785**M-95
TérmicaMétodo de pruebaUnidadesFabback
Temperatura máxima de servicio continua recomendada°C71
Temperatura de ablandamiento°C99-104
Temperatura de fusión°C149-157
Temperatura de deformabilidad a 264 psi (1,8 MPa)ASTM D-648°C95
Temperatura de deformabilidad a 66 psi (0,45 MPa)ASTM D-648°C97
Coeficiente de expansión térmicaASTM D-6961/°C5,4 x 10-5
Inflamabilidad (velocidad de combustión)ASTM D-635cm/min2,59
Valoración de densidad de humoASTM D-2843%3,4
Temperatura de ignición espontáneaASTM D-1929°C445

**Aplicable al sustrato acrílico

Estas sugerencias y datos se basan en información que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantías, ya que las condiciones y métodos de uso están fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.

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