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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Montaje de letreros de señalización

Los productos de acrílico en rollo y en lámina para la producción de letreros de Plaskolite permiten un fácil montaje. En la de fabricación de letreros de Plaskolite se explica detalladamente cómo se aplican los métodos de montaje de letreros.

Montaje de acrílico en gabinetes para letreros

Figura 24

Los gabinetes típicos para letreros usan piezas de aluminio extruido para sujetar los bordes de los letreros realizados con el producto de acrílico (consulta la figura 24).

Figura 25

Se debe usar una barra de soporte colgante a lo largo de la parte superior del producto de acrílico para corregir cualquier flexión o pandeo de la parte frontal del letrero. Esta técnica se usa comúnmente en climas cálidos y con letreros grandes para evitar que el peso del letrero descanse en la parte inferior del gabinete o bastidor del letrero. Esto reduce la posibilidad de que el letrero se deforme a causa de altas temperaturas (consulta la figura 25).

Figura 26

Si es necesario usar sujetadores mecánicos, deje espacio para la expansión y contracción. Un método de sujeción para evitar que la parte frontal del letrero realizado con el producto de acrílico se una al gabinete del letrero consiste en usar un espaciador ligeramente más alto que el grosor de la lámina acrílica y el gabinete del letrero juntos, insertado a través de un orificio y una ranura más grandes (consulta la figura 26).

Figura 27

Normalmente se usan tirantes en letreros grandes para evitar que el producto de acrílico se desplace hacia afuera o hacia adentro o se salga de su lugar. Permiten fijar el letrero al gabinete (consulta la figura 27). También se pueden utilizar amortiguadores suaves para evitar que el letrero se doble hacia adentro. El contacto entre el letrero y el tope puede causar fricción, ocasionando daños en los gráficos. Ambos métodos funcionan mejor en letreros decorados en la primera superficie.

Ventilación

Figura 28

Para ayudar a prevenir la distorsión del letrero causada por la acumulación excesiva de calor por encima de la temperatura de deflexión del acrílico, debe incorporarse ventilación al gabinete. Debe considerarse proporcionar ventilación adicional cuando la parte frontal del letrero está decorada con pintura o vinilo de colores oscuros (consulta la figura 28).

Fijación de la moldura

Figura 29

Para unir la lámina acrílica con el material de la moldura, utiliza un cemento disolvente del tipo Weld-On n.º3. Deja que se seque y después aplica una capa continua de cemento polimerizado del tipo Weld-On n.º16 (consulta la figura 29).

 

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