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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Fresado/perforado del espejo

Se pueden usar distintos tipos de fresadoras y perforadoras con las planchas de espejo de Plaskolite. Algunas brocas de taladro pueden necesitar modificaciones. Para obtener los mejores resultados, sigue las instrucciones de la guía de fabricación de espejo de Plaskolite.

Fresado

Existen distintas fresadoras para este proceso de fabricación.  La fresadora debería tener una potencia mínima de un caballo y una velocidad sin carga de 20.000 RPM aproximadamente.  Las fresadoras se utilizan normalmente con una fresa estriada simple o doble, pero que puede contener entre una y cuatro estrías.  Las fresas pueden ser de punta de carburo, de acero rápido, de carburo sólido o de diamante.  Las fresas pueden ser de una pieza, pilotadas, no pilotadas, de corte recto, de varias piezas, moldeadoras o específicas.

Fresado manual: El fresado manual se utiliza generalmente al realizar un prototipo o una pieza de sustitución con un patrón de plantilla precortado y fijado al espejo de Plaskolite. La fresadora manual debe guiarse suavemente alrededor del diseño.  Mueve las fijaciones siempre que sea necesario.

Fresado circular: Se usará un fresado circular cuando se necesite una pieza de 360 grados de espejo de Plaskolite.

Fresado con brazo: Las fresadoras de brazo son muy flexibles.  Una cinta de doble cara o un mecanismo de succión sujeta el espejo en su lugar.  Usa la fresadora con brazo para mantener el cortavidrios sobre el pasador guía de la mesa, pasa el espejo y el patrón por el cortavidrios y gira 360 grados para moldear el producto final.

Fresado de contorno: Usando una plantilla guía para el contorno sobre una máquina de fresado de brazo se pueden fabricar distintas piezas.  Corta el patrón deseado en la base de la plantilla para seguir el pasador guía de la base.  Para asegurar varios espejos de Plaskolite de una sola vez, deberás montar abrazaderas en la parte superior del trabajo.  Asegúrate de que levantas o bajas las abrazaderas tantas veces como sea necesario cuando se gire la plantilla.

Fresado de control numérico informatizado (CNC): Las fresadoras CNC se usan en grandes volúmenes de fabricación.  Este tipo de fresadora está diseñado para aprovechar al máximo los espejos de Plaskolite. Los espejos pueden trabajarse apilados, lo que elimina muchos de los desperdicios que se producen normalmente.

Dirección de avance: Esta fresadora está diseñada para girar en sentido contrario a las manecillas del reloj en cortes externos y en sentido normal de las manecillas del reloj al fresar los bordes internos del espejo de Plaskolite.  Cuando se avanza en la dirección necesaria, se obtiene un corte liso.

Cuando se trabaja con una fresadora, hay que tomar varias precauciones para evitar errores en el espejo de Plaskolite o en la herramienta que se está utilizando.  En primer lugar, las fresadoras están diseñadas con un diámetro pequeño y deben funcionar a altas velocidades. Evita las vibraciones, puesto que incluso la vibración más leve puede causar craquelado y fracturas en el espejo de Plaskolite durante el fresado.  En segundo lugar, observa las velocidades de RMP. Las RPM altas permiten un paso más rápido por el espejo de Plaskolite, lo que resulta en un acabado más suave.  Se recomiendan velocidades de RMP de entre 18.000 y 28.000.  En tercer lugar, para las mayores producciones, trabaja con la velocidad de paso justo por debajo de la velocidad de astillado.  No sobrecargues el motor.  En cuarto lugar, es muy importante mantener el cortador afilado para evitar el astillado y la disminución de la producción.  Finalmente, utiliza un cortador de 12,7 mm o superior siempre que sea posible, ya que este tamaño de diámetro ofrece una mejor superficie y una menor tendencia al astillado.

PRECAUCIÓN: Antes y durante la penetración de las hojas de cualquier dispositivo de corte en el plástico, debe haber una neblina de agua fría en contacto con estas hojas.

 

Perforado

El espejo de Plaskolite se puede perforar fácilmente con cualquier taladro eléctrico comercial.  Entre ellos, se incluyen los taladros portátiles, los taladros de prensa, los tornos o las unidades de perforado con varios husillos automáticos.

Antes de realizar un orificio en un espejo de Plaskolite, se recomienda utilizar una broca especial para plástico.  Si no se dispone de una broca para plástico, puede utilizarse una para trabajar con metal a altas velocidades si se le realiza alguna modificación.

Como las brocas para metal están diseñadas para atravesar metales, deben realizarse las siguientes modificaciones para evitar el astillado u otros daños en el espejo de Plaskolite:

     
  1. El ángulo del extremo suele ser de 120 grados. Es demasiado plano para atravesar productos con espejo de Plaskolite sin dañarlos y debe reducirse a un ángulo agudo de 60-90 grados para permitir que la broca entre y salga fácilmente sin astillado.
  2.  
  3. El borde de corte debe reducirse a un ángulo de inclinación de 0-4 grados.  Este borde de corte “plano” rayará el espejo de Plaskolite sin ranurarlo.
  4.  
  5. La superficie trasera del borde de corte debe reducirse hasta conseguir unos ángulos de despeje de 12-15 grados.  De este modo se permitirá aliviar el metal reducido al contacto con el plástico y el calor acumulado.

 

Las brocas de perforado con extremos superiores a 15,8 mm deben reducirse para menguar la cantidad de fuerza necesaria para realizar un agujero.  Las brocas de perforado deben estar rectas o podrán causar fusiones, calcinaciones o astillado.  Las brocas correctamente modificadas crearán dos tiras continuas en espiral cuando pasen a través del espejo de Plaskolite si funcionan a la velocidad adecuada.

Al perforar el espejo de Plaskolite, sería conveniente sujetar la superficie sobre otra superficie resistente, como contrachapado, para que la broca pueda continuar taladrando un material sólido.  De este modo se evitará el astillado en la cara posterior del espejo de Plaskolite.  Cuando la broca entre o salga del espejo de Plaskolite, deberá utilizarse una velocidad de paso lenta.

Los agujeros de 25,4 mm o mayores deberán realizarse con un cortador circular.  Para adaptarse a las propiedades del material espejo de Plaskolite, la cuchilla deberá modificarse para que el extremo corte el material sin rasparlo.  Utiliza un sistema de neblina de agua fría para evitar la acumulación de calor, lo que dejará los laterales del agujero con un borde de corte más suave.  Utiliza un taladro de prensa para realizar una presión uniforme y mantener una posición vertical constante.

PRECAUCIÓN: Antes y durante la penetración de las hojas de cualquier dispositivo de corte en el plástico, debe haber una neblina de agua fría en contacto con estas hojas.

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