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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Acabado con espejo

La Guía de fabricación de vidrio acrílico de Plaskolite proporciona las técnicas de acabado de bordes y superficies para aquellas aplicaciones que requieran una plancha de acrílico espejo con los bordes limpios. Las instrucciones que aparecen a continuación te ayudarán a conseguir el aspecto que estás buscando.

Acabado de bordes y superficies

El grado de acabado necesario para producir un borde suave y transparente se basa en la calidad de la herramienta de corte usada para mecanizar ese borde.  Una herramienta de corte diseñada correctamente con un cortavidrios afilado reducirá la cantidad de acabado necesaria.  El acabado también se reduce si se utiliza un aerosol refrigerante junto con la herramienta de corte para reducir la acumulación de calor.

Pulido: Un borde pulido es el mejor acabado posible para un borde pero requiere la mayor preparación. Se necesita un lijado previo si el borde se ha moldeado a partir de un corte con sierra, pero no será necesario si hay un borde bien acordonado.  El lijado también se puede sustituir por un cepillado mecánico, un conformado o un raspado a mano.  Un cabezal de pulido fijo proporciona las superficies mejor pulidas.  Se recomiendan las ruedas de manta blanqueada con un diámetro de 203,2 a 355,6 mm con rayas diagonales.  Esto otorgará a la rueda de pulimentado una apariencia plisada y funcionará a menos temperatura que una rueda de pulimentado con diseño pespunteado, además de que realizará el trabajo más rápido.

Compuestos para pulir: La calidad del acabado del borde pulido se determina con el compuesto para pulir utilizado.  Para conseguir un acabado muy lustroso, el uso de un compuesto de corte rápido eliminará las marcas del lijado y, posteriormente, un compuesto para acabados lustrosos realizará el pulimentado final.  Para conseguir un acabado bastante bueno en una única operación, la mejor opción es utilizar un compuesto de corte medio.

Superficie de pulido: No es necesario un lijado previo si las rayaduras o las marcas de mecanizado no son muy profundas.  Una rueda de pulido de superficies debe tener un diámetro de entre 152,4 y 304,8 mm y una anchura de entre 38,1 y 50,8 mm.  Para realizar el pulido inicial, utiliza una rueda de manta blanqueada suave seguida por una rueda de franela suave para el acabado.

Dependiendo de la profundidad de las rayaduras, utiliza un compuesto para pulir medio-duro o un compuesto fino.

Asegúrate de mantener el espejo de Plaskolite en movimiento continuo durante el procedimiento de pulido.

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