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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Cementación de espejo

La fijación de plancha de espejo a los sustratos con cemento puede hacerse cuando se siguen las técnicas y precauciones apropiadas. La guía de fabricación de plancha de espejo de Plaskolite contiene más información sobre las mejores formas de cementar este material.

CEMENTACIÓN

El acrílico con acabado de espejo es una película reflectante que se aplica a un sustrato.  Cuando este sustrato se fija a otra superficie, ambos materiales, con el tiempo, se adaptarán a las irregularidades de la superficie de soporte.  Una superficie no suave, y no plana, provocará la maleabilidad localizada de la plancha de espejo y una distorsión de la imagen reflejada.

For best results, mirrored sheets should be mounted to a smooth, rigid, sturdy flat backing such as 5/8" or 3/4" plywood.  La superficie debe recubrirse con una pintura o un sellante de alta calidad para cubrir las hendiduras y sellar la pieza ante la humedad.  Después, debe cubrirse toda la superficie con masilla o con cualquier otro adhesivo sensible a la presión.

La cementación disolvente de una plancha de espejo con una superficie con recubrimiento duro no puede conseguirse por la resistencia química del recubrimiento.

Otra opción es taladrar orificios sobredimensionados en el acrílico con acabado de espejo y adherirlo a la pared empleando tornillos fijadores.  No apriete demasiado los tornillos fijadores.  Si lo hace, puede provocar hoyuelos y distorsión.

La distorsión visual es una función para ver la distancia y el grosor de un material.  Una pieza de material más grueso será menos flexible, manteniendo así una mejor integridad óptica.  Una instalación correcta y un grosor material suficiente pueden reducir la distorsión visual, pero puede que no la eliminen completamente.

Las instalaciones en techos y por encima de la cabeza no se recomiendan a no ser que el acrílico con acabado de espejo se monte en soportes como marcos de techo suspendidos en barra en forma de T o en montantes metálicos.

Algunos adhesivos pueden contener disolventes como tolueno, cetonas y hexano, que pueden atacar al recubrimiento posterior.  No se recomienda el uso de adhesivos con un 5 % de disolvente o más.  Dado que hay numerosos adhesivos, cementos y masillas disponibles, deben probarse primero en piezas desechables antes de su aplicación.  Todas las pruebas deben realizarse, al menos 72 horas antes para determinar la compatibilidad con el recubrimiento posterior, con el recubrimiento reflector y con el propio acrílico.  Las siguientes empresas fabrican adhesivos que se recomiendan para su uso con el espejo Plaskolite:

3M
St. Paul MN
Nº de teléfono 800-362-3550
www.3 m.com

Productos:

  • 3M560 Polyurethane Sealant
  • 3M Supr 77 Clear Sprany
  • 9500PC Double Coated Polyester Tape
  • Cinta VHB

Antes de usar cualquier adhesivo, cemento o masilla, pruébelos en muestras desechables durante, al menos, 72 horas para determinar su idoneidad.

 

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