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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Maleabilidad del espejo

Gracias a sus propiedades termoplásticas, la plancha de espejo Plaskolite puede doblarse hasta obtener casi cualquier forma. Las técnicas adecuadas y el momento oportuno son fundamentales. La guía de fabricación de la plancha de espejo de Plaskolite ayuda a los fabricantes a lo largo del proceso.

Maleabilidad del espejo

El doblado lineal o por bandas es el que mejor cumple esta función al aplicar una banda estrecha pero intensa de calor a una distancia de 3 mm aproximadamente del sustrato del espejo.  Como elemento de calefacción, se suele utilizar frecuentemente el alambre de resistencia de nicromo (níquel-cromo) de 1,15 mm.

Sitúa el espejo de cara al elemento calefactor.  No intentes calentar la parte pintada.  Al hacerlo, se prolongará el tiempo de calefacción y aparecerán decoloraciones, un defecto en el acabado reflectante de los espejos.

Ajusta la fuente de energía de modo que el alambre se torne de un color rojo medio a intenso.

Elimina toda la protección en unos centímetros de distancia de la zona que va a formar.  Con la protección en su lugar, sea de polietileno o de papel, se incrementaría el tiempo de calefacción y se obtendrían resultados pobres.

El acrílico se volverá maleable a una temperatura de 143 a 163 ºC. El doblado se debe llevar a cabo con la menor temperatura posible que permita doblarla realizando la menor fuerza.  Un espejo de 3 mm se puede volver maleable para doblarlo en 20 - 25 segundos.

El tiempo es crucial.  Si se calienta demasiado poco, aparecerá una combadura a lo largo de la línea de doblado y una tensión excesiva que puede llevar al craquelado.  Si se sobrecalienta, aparecerán decoloraciones.

El enfriamiento debe realizarse lo más rápido posible mediante la circulación de aire.

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Los recubrimientos antirayaduras de Plaskolite ofrecen resistencia a la abrasión para mantener los expositores como nuevos.

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