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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Propiedades de Optix

 

FísicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Gravedad específica/densidad relativaASTM D-792ISO 11831,191,19
Índice de refracción ópticaASTM D-542ISO 489/AnD1,491,49
Transmisión de la luz - TotalASTM D-1003ISO 13468-1%%9292
Transmisión de la luz - HazASTM D-1003ISO 14782%%22
Transmisión del sonidoASTM E90 / E413db2727
Absorción de aguaASTM D-570ISO 62% por peso %0,40,4
ContracciónASTM D-702%%<5<5
QuímicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Alcohol isopropílicoModificación ARTC del MIL-P6997psiMPa9006,2
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Grosor del barnizModificación ARTC del MIL-P6997psiMPa5003,4
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: ToluenoModificación ARTC del MIL-P6997psiMPa1.3009,0
Resistencia a la tensión – Tensión de craquelado química en: Solvesso 100Modificación ARTC del MIL-P6997psiMPa1.60011,0
MecánicasMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Tensión de tracciónASTM D-638ISO 527psiMPa11.03076
Alargamiento por tensión – Máx.ASTM D-638ISO 527%%5,85,8
Módulo de elasticidad en tensiónASTM D-638ISO 527psiMPa490.0003.378
Resistencia a la flexiónASTM D-790ISO 178psiMPa17.000117
Módulo de elasticidad en flexiónASTM D-790ISO 178psiMPa490.0003.378
Resistencia al impacto Izod – Muesca moldeadaASTM D-256ISO 180pies-libras/pulg. muescakJ/m0,421
Resistencia al impacto Izod – Muesca fresadaASTM D-256ISO 180pies-libras/pulg. muescakJ/m0,2815
Resistencia al impacto en tracciónASTM D-1822pies-libras/pulg.2kJ/m22042
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 0 ciclosASTM D-1044ISO 9352Haz, %Haz, %00
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 10 ciclosASTM D-1044ISO 9352Haz, %Haz, %11,211,2
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 50 ciclosASTM D-1044ISO 9352Haz, %Haz, %2424
Resistencia a la abrasión – cambios en haz - 200 ciclosASTM D-1044ISO 9352Haz, %Haz, %24,924,9
Dureza RockwellASTM D-785ISO 2039-2M-95M-95
TérmicaMétodo de pruebaUnidadesOPTIX
Temperatura máxima de servicio continua recomendada°F°C170-19077-88
Temperatura de ablandamiento°F°C210-22099-104
Temperatura de fusión°F°C300-315149-157
Velocidad del flujo de fusiónASTM D-1238g/10 min.g/10 min.1,51,5
Temperatura de flexión a 264 psi (1,8 MPa)ASTM D-648ISO 75-2/A°F°C20395
Temperatura de flexión a 66 psi (0,45 MPa)ASTM D-648°F°C20797
Coeficiente de expansión térmica - 30 a 30 °CASTM D-696ISO 11359pulg./(pulg.-°F ) x 10-51/°C3,05,4 x 10-5
Conductividad térmicaASTM C-177BTU-pies/(hr-pies2-°F)W/mK0,0750,13
Inflamabilidad (velocidad de combustión)ASTM D-635pulg./minutocm/min1,0192,59
InflamabilidadDIN 4102B2B2
Valoración de densidad de humoASTM D-2843%%3,43,4
Temperatura de ignición espontáneaASTM D-1929°F°C833445
Índice de propagación de llamasASTM E84UL 723115115
Índice de propagación de humoASTM E84UL 723550550

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