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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Moldeo

Las propiedades termoplásticas naturales de la lámina acrílica de Plaskolite ofrecen un sinfín de posibilidades de diseño. Se puede usar una gran gama de métodos, desde el moldeo en frío al termomoldeo, el conformado en caliente y el moldeo por soplado.

Moldeo en frío

Se puede doblar una lámina acrílica de Plaskolite sin aplicarle calor. Se necesita un radio mínimo de 200 veces el grosor del acrílico para evitar la rotura por tensión.

Doblado lineal

Figura 18

El doblado lineal es un método de para moldear curvas agudas en una lámina acrílica. El radio de la parte doblada se puede controlar ajustando la anchura de la zona calentada. Si fresas un canal en V en el acrílico antes de realizar el doblado, se creará un doblado muy pronunciado. Se pueden utilizar elementos para calentar el material, como alambre de nicromo, infrarrojos, barras o tiras anchas. Calienta la zona que se va doblar hasta que esté maleable y luego coloca la lámina en un elemento fijo para que se enfríe (consulta la figura 18 y 19).

Ajusta el tiempo de calentamiento, la temperatura del elemento y la distancia hasta el elemento de calentamiento según el grosor del acrílico para evitar calcinamientos y burbujas o tensión y craquelado. Dobla la lámina acrílica lejos de la fuente de calor. Acelera el tiempo necesario colocando elementos calientes por encima y por debajo de la lámina acrílica. Las láminas acrílicas más largas de 609,6 mm pueden experimentar arqueos visibles durante el doblado. Para reducir la combadura, reduce la anchura de la zona calentada, calienta todo el doblez uniformemente, de forma perpendicular a la dirección de fabricación de la lámina, y fija la lámina en algún lugar mientras se calienta o se enfría.

Figura 19

Lámina calentada en horno

Se puede calentar una lámina entera de acrílico Plaskolite en un horno hasta que consiga la temperatura de moldeo. La lámina acrílica puede colgar en un horno vertical o fijarse por los cuatro bordes y colocarse en un horno horizontal. La orientación de fabricación de la lámina, la contracción y la uniformidad del calor son factores importantes al determinar los métodos de calefacción y moldeo.

La temperatura de la lámina es crucial. Si no está lo bastante caliente, la lámina no adquirirá una buena definición; si está demasiado caliente, el acrílico adoptará marcas en forma de F de imperfecciones menores que hubiese en el molde.

La temperatura del molde es importante para definir bien las partes y para proporcionar un enfriamiento gradual que minimice la tensión y el craquelado.

Conformado en caliente

Después de alcanzar la temperatura deseada, la lámina acrílica se coloca sobre un molde, que a su vez está cubierto con caucho texturado o franela.

Moldeo libre por soplado

Figura 20

Si se sujeta la lámina acrílica caliente en una plantilla de moldeado y se aplica aire comprimido a través de un orificio, la lámina puede soplarse de una forma similar a como se haría con una burbuja. Este método se puede revertir colocando la lámina en una cámara con presión de vacío.

Termomoldeo

La lámina acrílica de Plaskolite se calienta hasta su temperatura de moldeo colocada sobre un molde, lo que crea un sellado hermético. Luego se extrae el vacío a través del molde, lo que posa la lámina sobre el mismo. Cuando la pieza toma la forma del molde, se enfría lentamente y se libera.

La figura 20 muestra un método de producción de bajo volumen típico en letreros. La lámina acrílica se calienta mientras está en el molde y se le aplica vacío. Un hierro en forma de ángulo alisa cualquier membrana o arruga en el reborde y evita la pérdida de vacío durante el enfriamiento. Como en este método la lámina no está fijada, permite que se contraiga en la dirección de la máquina.

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