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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Acabado

Se pueden utilizar métodos de acabado comunes en la lámina acrílica de Plaskolite para conseguir bordes mates y lustrosos, desde el lijado y el raspado hasta el pulimentado y el pulido a la llama. Nuestra guía de fabricación te explicará cómo hacerlo.

Raspado

Figura 10

Los raspadores son herramientas afiladas de acero usadas para eliminar las marcas del mecanizado y para facilitar el afilado de los bordes (consulta la figura 10).

Lijado

Todos los métodos de lijado tienen por objeto eliminar las marcas del mecanizado y obtener un acabado mate. La elección del lijado manual, de palma, orbital aleatorio, de disco, de cinta o de tambor depende de la cantidad, el tamaño y la forma de la lamina acrílica. Como al lijar madera, trabaja del papel más basto al más fino. Utiliza una ligera presión y mantén la pieza o la lijadora en movimiento para evitar la acumulación de calor (consulta la figura 11). Después del lijado, el borde está preparado para el pulimentado o el pulido a la llama.

Pulido a la llama

Figura 11

Un soplete de hidrógeno y oxígeno, con un extremo del núm. 4 o 5, funde suavemente los bordes lijados o mecanizados de la lámina acrílica de Plaskolite y ofrece un aspecto brillante y suave. Las líneas de presión bajas crean una llama en el soplete de entre 50,8 y 76,2 mm de largo, azulada, casi invisible y bastante estrecha como para evitar extenderse hasta la cara de la lámina acrílica (consulta la figura 12).

Elimina la protección de la lámina acrílica y guía el soplete por el borde a una velocidad aproximada de 76,2 – 101.6 mm por segundo. Como con otros procesos de corte y mecanizado, evita la acumulación excesiva de calor. Si la llama se moviera con demasiada lentitud, aparecerían burbujas, tensión y craquelados. No adhieras un borde pulido a la llama.

Pulimentado

Figura 12

Se debe tener un borde bien mecanizado para pulir una lámina sin lijado adicional. Preferentemente, utiliza máquinas fijas con ruedas de pulido específicas para el pulimentado de acrílico. Las ruedas de 203,2 a 355,6 mm de diámetro y 50,8 – 76.2 mm de ancho, de manta para pulir con bandas diagonales, funcionan a más baja temperatura que las que están totalmente hilvanadas. Con una presión ligera, mantén la lámina acrílica de Plaskolite en movimiento bajo la rueda para evitar el exceso de acumulación de calor (consulta la figura 13).

Figura 13

La calidad del acabado dependerá de los compuestos para pulir utilizados. Un compuesto de corte medio dará como resultado un buen acabado en una sola operación. Se puede conseguir un acabado muy lustroso si se aplica primero un compuesto de corte rápido para eliminar el mecanizado y las marcas de lijado y, a continuación, un compuesto fino con una rueda de acabado.

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