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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Corte y mecanizado

Cortar y mecanizar láminas acrílicas de Plaskolite es muy sencillo. Las sierras de mesa, de panel y las herramientas de marcado realizan cortes limpios, mientras que las fresadoras de mesa, ranuradores y acabadores de bordes consiguen los efectos deseados en los bordes.

Gramilado y rotura

Figura 2

Para una lámina acrílica Plaskolite de hasta 6,35 mm, marca repetidamente a lo largo de un borde recto con una herramienta cortavidrios para plástico o con un cortador Fletcher Terry. Marca hasta penetrar 1/3 en la lámina. Alinea la marca con el borde de la tabla y aplica una ligera presión para romper la lámina por la línea marcada (consulta la figura 2).

Corte

La lámina acrílica de Plaskolite puede cortarse con una gran variedad de equipos. La selección de las cuchillas es fundamental para lograr la calidad deseada en los acabados de los bordes.

Figura 3

Las sierras de mesa y de panel son las mejores opciones para cortes rectos de gran volumen. Se puede apilar el material para cortar varias láminas a la vez. Cuando realices el corte, la hoja de la sierra debe sobresalir aproximadamente 6,35 mm de la lámina (consulta la figura 3). Se venden hojas de sierra especialmente diseñadas para cortar lámina acrílica.

ESPECIFICACIONES DE LA HOJA DE SIERRA CIRCULAR (consulta la figura 4):
Ángulo de inclinación 0-10°
Ángulo de despeje 10-15°
Hoja de 80 dientes por hoja de 254 mm

Hoja
Diámetro
RPM
152 mm 6400
203 mm 5000
254 mm 4000
305 mm 3000
355,6 mm 2800
406 mm 2400
Figura 4

Diseño de los dientes (consulta la figura 5)

Figura 5

Las sierras de cinta, de contornear y de vaivén son las mejoras para cortar formas intrincadas y curvas. De nuevo, la selección de la hoja y una velocidad de paso correcta son importantes para reducir la fusión o las astillas. Estas sierras son excelentes para crear plantillas para fresado al vacío o a mano y para recortar el exceso de material de desecho.

Las fresadoras son uno de los equipos más versátiles disponibles para recortar las láminas acrílicas de Plaskolite. La selección de la fresa es muy importante y se venden herramientas específicamente diseñadas para el fresado en acrílico. Utiliza una fresa en espiral orientada hacia abajo para evitar que la protección se deshilache. Las fresadoras producen unos bordes mecanizados de gran calidad, listos para aplicarles el acabado según las fórmulas que aparecen a continuación:

Carga de virutas = Velocidad de alimentación/(RPM x núm. de bordes cortantes)
Velocidad de alimentación = RPM x núm. de bordes cortantes X carga de virutas
Velocidad (RPM) = Velocidad de alimentación/(núm. de bordes cortantes x carga de virutas)

Las fresadoras manuales son la mejor herramienta para trabajos de poco volumen. Con una fresa perfiladora de corte al ras montada sobre rodamientos, la fresa puede cortar alrededor de una plantilla sujeta con abrazaderas.

Figura 6

Las fresadoras con brazo, de mesa y de vacío (fresadoras de mano montadas sobre una mesa) son más indicadas para cortar plantillas con formas más complicadas (consulta la figura 6).

Las fresadoras circulares pueden cortar partes redondas fijando la lámina acrílica a una plataforma giratoria y haciendo rotar después la lámina bajo la fresadora fija.

Las fresadoras de control numérico (CNC) se usan para trabajar con gran precisión un gran volumen de piezas de acrílico complicadas. La pieza está diseñada en un sistema CAD/CAM y su geometría se programa directamente en la máquina CNC. Muchas de las variables (la velocidad de paso, las RPM, el diámetro de la fresa, la profundidad del corte) se ajustan para conseguir un rendimiento óptimo del corte.

Las cortadoras láser CNC se utilizan para cortar una pieza de casi cualquier forma a partir de una lámina acrílica de Plaskolite. Esta forma de cortar produce unos bordes limpios y pulidos sin esquirlas provenientes de la sierra. Se adapta al corte de piezas pequeñas e intrincadas, difíciles de trabajar con otros procesos de corte. El papel protector o las láminas con una película cortable a láser de 3 mil son las mejores opciones para esta operación.

Mecanizado

Se utilizan muchos métodos distintos para producir el acabado deseado en los bordes.

Los conformadores y las fresadoras de mesa pueden mecanizar cuadrados, biseles, ojos de buey, golas y otros bordes decorativos (consulta la figura 7).

Los cepillos mecánicos se usan para realizar formas cuadradas y para preparar los bordes para una adhesión o un acabado manual. Para incrementar su eficiencia, se pueden apilar varias láminas (consulta la figura 8).

Las máquinas de acabado para bordes con ruedas de corte de diamante producen un borde con un aspecto pulido, excelente para adherir.

Pueden utilizarse fresadoras para crear partes mecanizadas precisas.

Perforado

Los agujeros perforados se realizan mejor con un taladro de prensa con brocas para corte de plástico disponibles a la venta. Las directrices para perforar son:

Broca del taladro
Diámetro

Velocidad
(RPM)
3,1 mm

3500

4,78 mm 2500
6,3 mm 1800
9,5 mm 1200
12,8 mm 900
15,8 mm 700

La broca debe entrar en la lámina acrílica de Plaskolite lentamente. A continuación, una velocidad constante producirá dos tiras en espiral continuas y finalmente saldrá a través del acrílico lentamente, eliminando las astillas.

Para reducir el calor y la eliminación de material, es posible que debas hacer agujeros adicionales al taladrar láminas acrílicas gruesas.

Sitúa una pieza desecha de acrílico o contrachapado debajo de la lámina que vas a perforar. De este modo, eliminarás el astillado que aparecería al traspasar la lámina.

Se pueden utilizar brocas de taladro helicoidales si se han realizado modificaciones en la broca. Estas modificaciones permitirán a la broca taladrar en vez de cortar a través de la lámina acrílica (consulta la figura 9).

Consejos para el corte/mecanizado

Para obtener un corte y un mecanizado de una calidad óptima, debes seguir ciertas directrices.

Utiliza siempre herramientas y sierras afiladas y reservadas para el corte de láminas acrílicas.

Siempre que sea posible, utiliza herramientas y sierras específicamente diseñadas con la geometría adecuada para cortar láminas acrílicas.

Utiliza velocidades de paso y RPM constantes y adecuadas. Para alargar la vida útil de la herramienta/sierra, aplica la velocidad de paso más rápida posible que ofrezca el borde más satisfactorio.

Elimina las vibraciones de la lámina acrílica mediante abrazaderas u otros métodos de sujeción.

Alinea todos los elementos de fijación y tablas en paralelo al dispositivo de corte.

Maquina la lámina acrílica de Plaskolite con un corte convencional en vez de con un corte ascendente.

Maquina el mínimo acrílico posible. Puede que sean necesarias dos pasadas en el acrílico más grueso, una para cortar una buena parte de la pieza y luego un corte fino final. En cepillos mecánicos y conformadores, recorta un máximo de 0,8 mm por pasada.

Cuando sea necesario, dirige aire comprimido o un aerosol atomizado de un refrigerante soluble en agua hacia la herramienta/sierra.

Si se han seguido todas las sugerencias anteriores, se habrá evitado al máximo la acumulación de calor, no se habrán dado ni fusiones ni astillas, y los bordes de la lámina acrílica de Plaskolite estarán preparados para el acabado o para otras fabricaciones.

Recocido

Después del corte y del mecanizado aparecen tensiones internas. Para reducir la posibilidad de craquelado (pequeñas fisuras finas) durante la adhesión, el doblado y el moldeo, se recomienda el recocido.

Calentar la lámina acrílica de Plaskolite durante 5 o 6 horas a una temperatura de entre 54 y 65 ºC en un horno de aire forzado. Enfría la lámina lentamente hasta 43 ºC.

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