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MOSTRAR HISTORIA

HACIENDO LAS COSAS BIEN DESDE 1950

La historia de éxito de Plaskolite se extiende a lo largo de seis décadas. Descubre cómo empezó todo.

1951

Las pajitas de plástico para bebidas fueron nuestro primer contacto con el éxito.

1952

Plaskolite presenta el “matamoscas perdurable”, el complemento imprescindible para todos los porches.

1954

Cuando se popularizó la iluminación fluorescente, Plaskolite empezó a fabricar lentes con difusores refractivos.

1960

¿Recuerdas la locura del hula-hoop? Plaskolite fabricó hula-hoops a principios de los años sesenta.

1970

Plaskolite empieza a fabricar láminas acrílicas finas para contrapuertas y ventanas: son mucho más seguras que las láminas de vidrio.

1974

Plaskolite construye su primera planta de polímeros, que nos permite producir nuestros propios granulados para la producción de láminas.

1994

Con la adquisición de MIR-ACRYL, Plaskolite empieza a producir láminas acrílicas con acabado de espejo, espejos de seguridad y productos con láminas acrílicas con recubrimiento duro.

1996

Plaskolite adquiere Continental Acrylics, una empresa de polímeros especiales.

1997

La adquisición de la empresa de láminas finas RAM PRODUCTS permite a Plaskolite iniciar la producción de 19 colores de acrílico espejo.

2000

En agosto, Plaskolite finaliza la construcción de unas vanguardistas instalaciones de 22 761 sq. m. aproximadamente en Zanesville, Ohio.

2006

Plaskolite adquiere Bunker Plastics, un fabricante líder de espejos de policarbonato, espejos de seguridad formados y de transporte y recubrimientos plásticos para la mejora del rendimiento.

2007

Plaskolite adquiere la división de procesado continuo de láminas acrílicas de Lucite International, que incluye las plantas de fabricación de Olive Branch, Mississippi y Monterrey, México.

2012

Plaskolite compra a Bayer MaterialScience LLC la línea norteamericana de láminas de PETG.

2014

Plaskolite adquiere la línea de producto de plancha de espejo
de SPECCHIDEA s.r.l. en Turín, Italia.

Adhesión y fijación

La lámina acrílica de Plaskolite proporciona muchas opciones diferentes para unir varias láminas entre sí o para unirse a otros materiales, desde la adhesión y la fijación a la soldadura ultrasónica. La Guía de fabricación de Plaskolite te ayudará a conocer los métodos adecuados para fijar nuestra lámina acrílica.

Precauciones de seguridad

La adhesión de la lámina acrílica de Plaskolite debe empezar con las partes bien maquinadas. Es necesario encajar ambas piezas con un aplique cuadrado, sin realizar demasiada fuerza, para producir una junta fuerte y estética y para reducir la posibilidad de "decoloración". La adhesión debe llevarse a cabo a temperatura ambiente en una zona bien ventilada. Un medio con una humedad baja evitará que las juntas se enturbien. Las partes que se van a adherir no deben ponerse al fuego o pulimentarse.

Tipos de adhesivo

Adhesivos disolventes. Disolventes líquidos que ablandan el acrílico, lo dispersan y evaporan, lo que permite que las partes endurezcan unidas.

Adhesivos disolventes mixtos. Adhesivos disolventes espesados con un polímero acrílico para ralentizar el tiempo de endurecimiento y rellenar pequeños huecos.

Adhesivos polimerizables. Una mezcla de monómero de metil metacrilato y un catalizador que produce un adhesivo para juntas de calidad de museo, resistentes y duraderas.

Adhesión capilar

Esta técnica permite al adhesivo disolvente fluir por la junta y fusionar las partes.

Figura 14

Aplica el adhesivo con una jeringa, un aplicador de disolvente o un cuentagotas. Utiliza pequeños pesos, elementos de fijación y cintas para mantener las partes en su lugar (consulta la figura 14). Empezará a adherirse en 5-10 segundos. Una espera de tres horas permite fijarlas lo suficiente como para permitir seguir con la fabricación y con una espera de 24-48 horas se consigue la máxima resistencia de la adhesión.

Adhesión por inmersión

Coloca pequeñas guías de alambres en una bandeja nivelada y poco profunda y vierte disolvente hasta cubrir los alambres. Apoya el borde del acrílico en los alambres durante 1-5 minutos, dependiendo del grosor, permitiendo que el material se ablande. Saca el acrílico, escurre el exceso de disolvente y coloca de forma rápida y precisa el borde en la otra parte. Mantén las partes en su lugar con elementos de fijación o pesos ligeros, con cuidado de no aplicar demasiada presión. Después de la adhesión inicial (30 segundos), puedes aplicar una ligera presión constante para eliminar las burbujas de aire. Deja que la junta se seque durante 5-20 minutos antes de moverla y 8-24 horas antes de realizar el mecanizado o el acabado.

Adhesión a otros materiales

Ten cuidado cuando pegues láminas acrílicas Plaskolite a otros sustratos. Hay diferentes cocientes de expansión térmica entre las dos piezas que se van a pegar, lo que se traducirá en una tensión importante en la unión. Para vencer la tensión natural de la junta, crea una zona de adhesión lo más pequeña posible y utiliza adhesivos elásticos con propiedades flexibles, como sellador, polisulfuros y adhesivos a base de caucho. Según el uso final, también puedes utilizar cinta de doble cara sensible a la presión para realizar uniones de acrílico con otros materiales.

Fijación mecánica

Se puede juntar una lámina acrílica Plaskolite a otra lámina o a otro sustrato con tornillos, tuercas y pernos, remaches u otros elementos de fijación mecánica. Sin embargo, como el acrílico está expuesto a temperaturas variables, tendrás que dejar margen para su posible expansión y contracción. Taladra agujeros o ranuras más grandes, utiliza arandelas y espaciadores y no aprietes en exceso las fijaciones para permitir el movimiento de la lámina acrílica.

Soldadura ultrasónica

Soldadura sónica: se puede utilizar energía eléctrica convertida en vibraciones mecánicas para fundir las láminas acrílicas y fusionarlas.

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